Dụng cụ cân đang được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp giúp cho các phép đo các trọng lượng khác nhau. Một số dụng cụ cân là những dụng cụ thí nghiệm nhỏ có kích thước vài gam và rất chính xác. Trong khi một số dụng cụ cân công nghiệp là những dụng cụ rất lớn để đo, ví dụ như khối lượng của xe tải.
Như với bất kỳ dụng cụ đo lường nào, dụng cụ cân cũng phải được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo rằng chúng đang đo đúng và chính xác.
Hãy bắt đầu bằng cách xem xét một số bước mà bạn nên chuẩn bị trước khi hiệu chuẩn.
-
Chuẩn bị trước khi hiệu chuẩn.
Bạn nên tìm hiểu các đặc tính kỹ thuật của dụng cụ cân (trọng lượng tối đa, giá trị d), yêu cầu về độ chính xác (sai số tối đa cho phép và độ không đảm bảo) và phải làm gì nếu hiệu chuẩn không thành công (điều chỉnh).
Thông thường, toàn bộ dải đo được hiệu chuẩn và việc hiệu chuẩn được thực hiện ở vị trí mà thiết bị đang được sử dụng. Đảm bảo rằng bạn có đủ trọng lượng cho quy trình hiệu chuẩn.
Dụng cụ cân phải được bật ít nhất 30 phút trước khi hiệu chuẩn. Nhiệt độ của các quả cân phải được ổn định về cùng nhiệt độ nơi hiệu chuẩn được thực hiện.
Dụng cụ cân phải được đặt ở mặt ngang, đặc biệt đối với các dụng cụ cân nhỏ và chính xác. Thực hiện một số bài kiểm tra trước bằng cách đặt các quả nặng gần tối đa phạm vi trên thiết bị và để đảm bảo nó hoạt động bình thường.
2. Kiểm tra độ lệch tâm
Trong sử dụng bình thường của một thiết bị cân, tải trọng không phải lúc nào cũng được đặt đúng vào tâm của bộ phận tiếp nhận tải trọng. Đôi khi kết quả của một dụng cụ cân có thể thay đổi một chút tùy thuộc vào tải trọng được đặt ở các vị trí khác nhau trên bộ phận tiếp nhận tải trọng. Để kiểm tra mức độ ảnh hưởng của vị trí của tải trọng, thử nghiệm độ lệch tâm được thực hiện.
Trong thử nghiệm độ lệch tâm, tải trọng chuẩn được đặt ở một vài vị trí xác định khác nhau trên bộ phận tiếp nhận tải trọng. Đầu tiên, tải trọng được đặt vào tâm của vật nhận tải trọng (trọng tâm của tải trọng) và kết quả được quan sát.
Quy trình kiểm tra độ lệch tâm
Chúng ta hãy xem qua hình vẽ:
Chỉ định được đánh dấu 0 trước khi thử nghiệm. Tải trọng thử nghiệm được đặt đến vị trí 1 và chỉ dẫn được ghi lại. Tải trọng thử nghiệm sau đó được chuyển đến vị trí 2 đến 5 và chỉ dẫn được ghi lại ở mỗi vị trí. Cuối cùng, tải thử nghiệm được đặt lại đến vị trí 1 để kiểm tra xem chỉ thị không bị lệch khỏi chỉ báo trước đó ở vị trí 1.
Có thể kiểm tra số 0 giữa mỗi vị trí để thấy rằng nó không thay đổi. Nếu cần, thiết bị có thể được làm 0 giữa mỗi lần thử nghiệm.
Ngoài ra, bạn cũng có thể xé thiết bị khi tải ở vị trí số 1, vì điều này giúp bạn dễ dàng nhận thấy bất kỳ sự khác biệt nào giữa các vị trí.
3. Kiểm tra độ lặp lại
Như bất kỳ dụng cụ nào, dụng cụ cân cũng có thể gặp phải các vấn đề về độ lặp lại. Điều này có nghĩa là khi cùng một tải được đo nhiều lần, kết quả không phải lúc nào cũng hoàn toàn giống nhau. Để tìm ra độ lặp lại của thiết bị, một bài kiểm tra độ lặp lại được thực hiện.
Thử nghiệm độ lặp lại được thực hiện bằng cách thay thế cùng một tải vào cùng một vị trí trên bộ tiếp nhận tải (để tránh mọi lỗi lệch tâm) nhiều lần. Thử nghiệm phải được thực hiện trong các điều kiện giống hệt nhau và không đổi và với cách xử lý giống hệt nhau.
Tải trọng sử dụng phải gần với tải trọng tối đa của thiết bị. Thường thì kiểm tra độ lặp lại chỉ được thực hiện với một tải, nhưng nó cũng có thể được thực hiện với một số giá trị tải khác nhau một cách riêng biệt.
Tải không nhất thiết phải là tải đã hiệu chuẩn vì mục đích là để tìm ra độ lặp lại. Nếu có thể, tải được sử dụng nên là một tải (không phải nhiều tải nhỏ).
Thử nghiệm độ lặp lại thường được thực hiện bằng cách lặp lại phép đo ít nhất 5 lần liên tiếp. Đối với các nhạc cụ có âm vực cao (trên 100 kg / 220 lbs), cần thực hiện ít nhất 3 lần.
Trong thử nghiệm độ lặp lại, đầu tiên thiết bị được đưa về 0, sau đó tải được đặt trên bộ nhận tải và chỉ báo được ghi lại sau khi nó được ổn định. Sau đó, tải được loại bỏ và chỉ thị bằng không được kiểm tra và chuyển về 0 nếu cần. Sau đó, tải lại được đặt, v.v.
Đối với một thiết bị đa dải, tải gần nhưng dưới mức tối đa của dải đầu tiên thường là đủ.
4. Kiểm tra cân
Mục đích của thử nghiệm cân là để kiểm tra độ chính xác (hiệu chuẩn) của thiết bị cân trong toàn bộ phạm vi của nó theo nhiều bước, với trọng lượng tăng và giảm.
Thực hành phổ biến nhất là như sau: bắt đầu bằng việc điều chỉnh thiết bị mà không có tải. Đặt tải của điểm kiểm tra đầu tiên, chờ ổn định và ghi lại chỉ định. Tiếp tục tăng tải qua tất cả các điểm kiểm tra ngày càng tăng. Khi tải trọng tối đa được ghi lại, hãy bắt đầu giảm tải qua các điểm kiểm tra giảm dần.
Trong một số trường hợp, thiết bị cân có thể được hiệu chuẩn chỉ với tải tăng hoặc chỉ giảm tải. Thông thường, 5 đến 10 tải khác nhau (điểm kiểm tra) được sử dụng. Tải trọng cao nhất phải gần với mức tối đa của thiết bị. Tải trọng thử nghiệm nhỏ nhất có thể là 10% tải trọng lớn nhất, hoặc trọng lượng nhỏ nhất thường được sử dụng.
Nói chung, các điểm kiểm tra được chọn sao cho chúng được phân bổ đều trong phạm vi. Có thể sử dụng nhiều điểm kiểm tra hơn cho phạm vi sử dụng thông thường của thiết bị.
Với các thiết bị đa dải, mỗi dải sẽ được hiệu chuẩn riêng biệt.
Tuyến tính
Trong thử nghiệm cân, việc sử dụng nhiều điểm thông qua phạm vi đo của thiết bị giúp phát hiện bất kỳ vấn đề nào về độ tuyến tính. Các vấn đề về tuyến tính có nghĩa là thiết bị đo không chính xác như nhau trong toàn bộ phạm vi. Ngay cả khoảng 0 và khoảng đầy đủ đều đúng, có thể có lỗi ở giữa phạm vi, được gọi là lỗi tuyến tính hoặc không tuyến tính (hoặc phi tuyến tính).
Hình ảnh dưới đây là một minh họa tổng quát về tính không tuyến tính. Ngay cả dải không và toàn dải của nhạc cụ cũng được điều chỉnh chính xác, có lỗi ở dải trung bình do độ không thẳng hàng của nhạc cụ:
Trễ
Độ trễ là sự khác biệt về chỉ báo khi điểm kiểm tra được tiếp cận với trọng lượng tăng hoặc giảm. Để tìm ra bất kỳ vấn đề nào về độ trễ trong thiết bị, bạn cần phải hiệu chỉnh với các điểm tăng và giảm.
Trong thử nghiệm cân, khi tăng hoặc giảm tải trọng, điều quan trọng là không được vượt quá hoặc vượt quá. Có nghĩa là khi tăng tải, bạn phải tiếp cận từng điểm thi với trọng lượng tăng dần. Bạn không nên thêm quá nhiều trọng lượng rồi bỏ đi, vì khi đó bạn sẽ mất thông tin về độ trễ.
Tương tự như vậy, với các điểm giảm dần, hãy đảm bảo rằng bạn tiếp cận từng điểm với trọng số giảm dần. Rõ ràng, để có thể làm được điều này, việc sử dụng các tải thử nghiệm cần được lập kế hoạch trước.
5. Kiểm tra trọng lượng tối thiểu
Kiểm tra trọng lượng tối thiểu là kiểm tra không phải lúc nào cũng bắt buộc phải thực hiện. Thử nghiệm này dù sao cũng là bắt buộc đối với một số ngành, như ngành dược phẩm.
Mục đích của thử nghiệm trọng lượng tối thiểu là để tìm tải trọng nhỏ nhất có thể đo được trong khi vẫn đạt được kết quả đo đáng tin cậy và đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác. Khi giá trị đo được nhỏ hơn, thông thường, sai số tương đối của số đọc trở nên cao hơn. Dụng cụ cân không được sử dụng để đo bất kỳ tải nào nhỏ hơn tải trọng tối thiểu.
Ngoài các yêu cầu tiêu chuẩn trên, các yêu cầu trong ngành dược phẩm yêu cầu một phép thử cân tối thiểu riêng biệt, trong đó tải trọng thử nhỏ được đo nhiều lần để tìm ra độ chính xác của dụng cụ có tải trọng nhỏ.
6. Các bài kiểm tra khác
Ngoài ra còn có một số thử nghiệm khác được quy định trong tiêu chuẩn, mặc dù những thử nghiệm này thường không được thực hiện trong quá trình hiệu chuẩn thông thường, nhưng có thể được thực hiện như một loại thử nghiệm phê duyệt hoặc trong kiểm tra xác nhận ban đầu.
Ví dụ về các thử nghiệm này là:
-
Thử nghiệm
-
Kiểm tra phân biệt đối xử
-
Sự thay đổi của chỉ báo theo thời gian
-
Kiểm tra tương tác từ tính
Khi cân có bất cứ vấn đề gì cần hiệu chuẩn hay sửa chữa cân điện tử uy tín tại TPHCM, bạn hãy liên hệ với Tiến Thịnh để được hỗ trợ. Xin cảm ơn!